鋁型材擠壓工藝流程

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2021-6-10 11:08:31

　　鋁合金型材擠壓模具:

　　鋁型材擠壓是鋁型材加工的重要技術(shù)之一，鋁型材擠壓技術(shù)模具的制造直接關(guān)系到鋁型材的質(zhì)量和壽命。由于鋁擠壓工藝模具具有一系列特點，鋁型材模具制模技術(shù)需要滿足一些特殊要求，找到專業(yè)的鋁型材擠壓廠家合作開發(fā)模具。

　　鋁型材擠壓6063和6061：

　　為什么鋁型材擠壓機擠出的原料一般用6063和6061？鋁合金的品牌不是很多嗎？據(jù)我所知，至少有7個系列。

　　擠壓鋁合金型材應考慮幾個因素。首先，材料的成型是原材料的成型難度。由于擠壓用鋁圓棒，與塑性、硬度、伸展強度、彎曲強度、屈服強度、疲勞強度、伸展性等鋁圓棒的物理性能有很大關(guān)系。原材料的物理性能取決于其化學成分，材料內(nèi)部金屬元素的排列取決于其強度。

　　鋁型材的擠出物理性能過強或過弱都不合適，過強則成型困難，過弱則變形過大，6063的物理和機械強度屬于中等水平，非常適合擠出形狀復雜的型材，如太陽花、鋁窗框、復雜的異型材。6061強度略大于6063，可用于擠壓一些強度要求較高但形狀比較簡單的型材。由于強度小，變形大，1050，1060不適合擠壓，2024，7075強度大，硬度高，變形小，同樣不適合擠壓。

6063擠壓型材

　　鋁合金型材擠壓工藝流程：

　　擠壓前的準備工作：

　　檢查燃油系統(tǒng)→檢查空氣壓力系統(tǒng)→檢查線路和供電設施→檢查水循環(huán)系統(tǒng)→檢查鋁棒的數(shù)量和模具。

　　1.仔細檢查各擠出生產(chǎn)線的燃料系統(tǒng)是否正常供應

　　2.仔細檢查空氣壓力系統(tǒng)是否正常供應，記錄流量和氣壓值

　　3.仔細檢查各線路和供電設施是否正常，電壓在380V的穩(wěn)定范圍內(nèi)

　　4.仔細檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否打開，水壓和流量是否在規(guī)定范圍內(nèi)

　　5、檢查原材料，仔細檢查鋁棒的數(shù)量和模具型號是否一致。

　　
擠壓工作開始：

　　鋁合金條平鋪→一次加熱12根鋁合金條→溫度達到480℃保溫1h→模具加熱到480℃→模具放入模座→送到原料口→擠壓→牽引→矯正→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成。

　　1.將準備好的鋁棒鋪在材料架上，在鋁棒之間預留一定的間隙，注意不要堆積鋁棒。否則，擠出機的工作難度會提高，操作時鋁棒也容易掉落傷害員工

　　2、嚴格按照工藝流程操作，在熔爐內(nèi)放置12根鋁棒，在常溫下加熱，加熱時間達到3.5h后，溫度達到480℃，保溫1h后可以正常生產(chǎn)

　　3、同時將擠塑模具放入熔爐中加熱，使模具溫度也達到480℃；

　　4、鋁棒和模具的加熱和保溫作業(yè)完成后，將模具放入擠出機的模具座內(nèi)準備

　　5.將切割的鋁棒放入擠出機的原料入口準備擠出

　　6、進入擠出階段，擠出的型材從材料孔出來后，用牽引機牽引，決定長度尺寸進行切割，然后將鋁型材送到調(diào)整臺進行矯正，矯正后的鋁型材可以送到成品區(qū)進行尺寸切割。

　　7、按要求將切割的鋁型材放入材料框中，運輸?shù)綍r效區(qū)域，進入時效爐后進行時效處理，當時效溫度達到200℃后進行保溫2h，等待發(fā)布

　　時效完成后，進入冷卻階段，可以自然冷卻，也可以用冷卻風扇冷卻。此時，擠壓作業(yè)結(jié)束，擠壓出外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材。