工業(yè)鋁型材開模周期介紹

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2021-5-28 11:13:02

鋁型材開模分為平流模和分流模。

平流模：指擠出的鋁型材沒有中空。

分流模：指擠出的鋁型材是空心的，如鋁管、鋁殼、鋁方形等。分流模具需要多個組合模具，比平流模具復(fù)雜，制造成本高。

工業(yè)鋁型材開模周期和費用主要評估的因素：

截面大小：最重要的周期指標(biāo)是看鋁型材的截面大小。大截面積加工模具需要更長的時間。考慮到擠壓模具需要線切割，大截面積意味著線切割時間更長。

鋁擠模大小：鋁擠壓模具的尺寸以對角線為主要參考指標(biāo)，如對角線僅30~50mm的鋁擠壓模具，一般3~5天即可獲得樣品，以此類推300~500mm的對角線，可能需要15天以上甚至更長時間。

工業(yè)鋁型材開模定制注意事項：

模具：開模定制的模具是高精級工具鋼。因為模具需要很高的耐磨性。需要模具的剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高。有些鋁合金型材形狀復(fù)雜，切削難度大，需要采用冷擠壓工藝才能輕松加工成型。

原材料：目前工業(yè)鋁型材的原材料一般是6063-T5鋁合金，也有6061鋁合金。但許多廠家為了節(jié)約成本，將回收鋁摻入純鋁中，熔煉成合金再擠壓，這樣生產(chǎn)出來的鋁型材表面看不出有什么不同，但實際上使用壽命特別短。因此型材的原材料必須合格，才能保證開模定做的鋁型材合格！

表面處理：鋁型材的表面處理通常是陽極氧化。傳統(tǒng)的陽極氧化一般為銀白色，但開模定定做的可以是RAL系統(tǒng)的任意顏色。合格的表面處理是指氧化膜厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，顏色應(yīng)正確均勻。