在常溫條件下（約20°c），除特殊工藝配方外，陽極氧化鋁及其合金的電流密度控制在1——1.5A/dm2之間。根據(jù)溶液的溫度，選擇溶液的濃度、制件的形狀等相關(guān)工藝條件。

在可能的條件下，適當增加電流密度可以加快膜的形成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜的孔隙率，提高著色效果。但在陽極氧化過程中，隨著電流密度的增加，焦耳熱的影響增大，薄膜孔內(nèi)的熱效應增大，局部溫度顯著升高，從而加速了氧化膜的溶解速度，降低了成膜速率。復雜的零件也會造成電流分布不均，影響著色效果。疏松的氧化膜也可能出現(xiàn)在零件的表面，或薄膜可能脆，開裂，或出現(xiàn)白色的痕跡，在嚴重的情況下可能導致零件的燒蝕。

選擇合適的電流密度可以使膜的生長速率在一定范圍內(nèi)加速，但是當它超過一定值時，膜形成速度相當?shù)汀?

根據(jù)以上規(guī)定，為保證鋁合金型材質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，可采用以下方法。

當冷卻條件良好，溶液能滿足強攪拌條件時，可以利用電流密度的上限來提高工作效率。

在既無冷卻裝置又無強攪拌的情況下，雖然當時溶液溫度適中，但仍應適當控制電流密度，以防止陽極氧化過程中過熱引起的質(zhì)量問題，嚴重時還可能引起零件燒蝕。此時，更有效的方法是減小體積電流密度。

正確估算鋁合金型材陽極氧化零件的表面積也是合理控制電流密度的重要條件，應引起重視。

工業(yè)鋁材陽極氧化構(gòu)件的深凹部分的表面應該以與其他表面相同的電流密度分布。