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預(yù)熱鋁合金型材擠壓機(jī)有許多方法,其常用的方法是用"C"型電阻絲加熱擠壓管的外殼,或使用纏繞在擠壓管的內(nèi)外箱之間的圓形再熱管。傳統(tǒng)加熱方法的主要缺點(diǎn)是熱效率低、加熱時(shí)間長、能耗大、加熱管壽命短、加熱不均勻、易產(chǎn)生應(yīng)力集中.
傳統(tǒng)加熱方法的主要缺點(diǎn)是:加熱效率高,加熱時(shí)間長,能耗大,加熱管使用壽命短,加熱不均勻。對(duì)擠壓管的損壞,溫度控制效果差,不能形成擠壓梯度加熱,實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓,不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,有時(shí)嚴(yán)重的噪音,環(huán)境惡化,事故,生產(chǎn)和安裝也更加麻煩。安裝和維護(hù)都會(huì)影響環(huán)境。可以看出,傳統(tǒng)的擠壓管加熱方法已成為擠壓生產(chǎn)和技術(shù)高速發(fā)展的一個(gè)障礙。為了滿足鋁型材高速發(fā)展的需要,必須研制出一種新型的擠出管加熱控溫系統(tǒng)。
為了解決上述問題,佛山市三水永裕金屬制品有限公司引進(jìn)了智能部件管理系統(tǒng)和SolindWorks,ERP集成,建立了超過一億的3D模型數(shù)據(jù)庫。在獲得客戶的新圖紙后,啟動(dòng)了匹配搜索,提高了產(chǎn)品評(píng)價(jià)的科學(xué)性,加快了模具開發(fā)的效率,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品評(píng)價(jià)、模具開發(fā)和模具報(bào)廢數(shù)據(jù)的智能化管理。
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