在鋁合金型材熔煉過(guò)程中，鋁氧化造成的金屬損耗，以及鋁與爐壁和精煉機(jī)之間的相互作用，稱為燒損。燃燒和熔渣中所含的金屬統(tǒng)稱為熔融?；鹧娣瓷錉t用于熔煉鋁合金型材。由于爐料的不同，爐渣量為爐渣量的2～5等量，爐渣中鋁含量約為爐渣量的40～60等量。因此，正確處理鋁渣，從礦渣中回收鋁以減少熔煉具有重要意義。介紹了在5t火焰反射爐中熔化鋁合金型材的實(shí)踐。

1.降低鋁渣的措施：在鋁合金型材冶煉過(guò)程中，隨著熔渣量的增加，鋁合金型材熔化損失增加，渣量與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)，從以下幾個(gè)方面降低渣量：

（1）合理的爐子幾何形狀和進(jìn)料順序;
（2）嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過(guò)熱。火焰噴涂應(yīng)具有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔化時(shí)間。
（3）適當(dāng)?shù)娜蹮拕┝亢蜔捴茣r(shí)間，攪拌必須穩(wěn)定，不破壞熔體表面的氧化膜，并適時(shí)將鋁質(zhì)熔體覆蓋；
(4) 廢雜鋁用大表面積的壓力機(jī)分類、清洗、包裝。

（5）渣滓處理渣;

　　2　對(duì)爐渣的處理

（1）預(yù)造渣處理：精煉后浮到熔體表面的熔渣與熔體具有較好的潤(rùn)濕性，潤(rùn)濕角小于90o，熔渣中混合了相當(dāng)數(shù)量的熔體。這部分熔體以粒狀形式分散在爐渣中，并粘附在爐渣上。當(dāng)熔體溫度較低時(shí)，兩者的潤(rùn)濕性較好。如果此時(shí)清除熔渣，則熔渣帶出的熔體重量約為熔渣重量的60%。將含渣量為1~2的造渣劑均勻地噴在熔渣表面，以降低熔渣中的鋁含量。造渣劑與液態(tài)鋁的反應(yīng)如下：Na2SiF6 NaF+SiFo4；2NaF+Al2O3 NaAlO2+NaAlF2；4NaF+2Al2O3 3NaAlO2+NaAlF4；6NaF+Al2O3 2AlF3+3Na2O反應(yīng)劑AlF3與鋁和氧反應(yīng)，放熱使粘性渣變成松散的粉末狀干渣。這樣，鋁合金型材熔體的潤(rùn)濕性和渣中氧化物的潤(rùn)濕性降低，渣中混合的粒狀鋁滴被分離并返回到熔體中。

(2)鋁渣處理后：應(yīng)指出，經(jīng)上述處理后，渣仍與鋁滴混合。除渣時(shí)，先將其移至有孔的鐵箱中，使粘在渣上的部分鋁合金型材熔體泄漏出來(lái)。礦渣完成后，將礦渣倒入已制好的礦坑（經(jīng)過(guò)特殊處理），將部分礦渣制渣劑噴入礦渣，攪拌后與礦渣制渣劑混合。5-10分鐘后，礦渣從礦坑中取出。..依靠爐渣成型劑的快速升溫，爐渣溫度達(dá)到約950°c。礦渣中鋁滴周?chē)难趸て屏眩X滴通過(guò)自身的重力作用逐漸聚集到坑底。二次處理后的礦渣中只有少量鋁顆粒。冷卻后的礦渣存放在一定的位置，并從中選擇鋁顆粒。利用上述方法對(duì)鋁渣進(jìn)行循環(huán)利用，既簡(jiǎn)單又可行。目前，鋁合金型材熔煉過(guò)程的熔蝕損失已降至1.6<lunk;GT;，有時(shí)甚至達(dá)到1.4<lunk;GT;。例如，每年生產(chǎn)5000t鋁合金，可減少原熔損失造成的經(jīng)濟(jì)損失40萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

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