工業(yè)鋁材擠壓裂紋成因：大多數(shù)擠壓裂紋發(fā)生在鋁制品邊緣和鋒利邊緣附近或厚度較大的臺(tái)階附近的鋸齒裂紋。由于工業(yè)鋁材不純、雜質(zhì)超標(biāo)、熱塑性差、坯料加熱溫度過(guò)高、晶粒粗化，從而降低了金屬的斷裂抗力；溫控儀器失效，擠壓溫度過(guò)高，擠出速度失控，突然加速，增加了擠壓熱塑性變形應(yīng)力，模壁外層附近的金屬由于過(guò)大的拉應(yīng)力被撕裂成鋸齒或亞皮裂紋。擠壓熱塑性變形不均勻，表面金屬承受較大的摩擦和附加拉應(yīng)力：當(dāng)瞬時(shí)應(yīng)力超過(guò)金屬的抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生擠壓裂紋，裂紋在外力作用下從表面擴(kuò)展到斷裂。

預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)工業(yè)鋁材材料的檢驗(yàn)，雜質(zhì)含量超標(biāo)，原有結(jié)構(gòu)不合格；嚴(yán)格校準(zhǔn)生產(chǎn)中的溫控儀器，溫控精度必須達(dá)到±1.5℃；對(duì)于不同牌號(hào)的鋁合金坯，制定相應(yīng)的合理加熱溫度，保證均勻加熱；制定適合不同牌號(hào)鋁合金的擠壓速度和擠壓變形，使熱塑性變形盡可能均勻。試驗(yàn)結(jié)果表明，降低擠壓壓力15%≤25%，提高擠壓速度10%≤15%，提高擠出速度10%≤15%，可以有效地防止和避免擠壓裂紋的產(chǎn)生。

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