由于對氧化膜夾層作用的認(rèn)識由來已久，目前在鋁合金液中減少或消除鋁合金型材氧化膜夾層方面還沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)，這是我們今后必須面對的課題。根據(jù)目前的認(rèn)識，原則上可以從以下幾個方面著手：

在鋁合金型材熔化過程中，應(yīng)盡可能避免液位氧化膜的干擾。然而，液態(tài)金屬在液面以下的對流和攪拌不會導(dǎo)致氧化膜的介入。噴霧凈化處理也能去除懸浮在液態(tài)金屬液體中的氧化膜，但應(yīng)盡量減小氣流速度，以降低液面氧化膜的損傷效果。當(dāng)采用澆注鋼包澆注方式時，茶壺噴嘴鋼包較好地降低了液面氧化膜的擾動。在采用低壓鑄造工藝的情況下，如果能保持液體流動順利進(jìn)入型腔內(nèi)，鑄件的力學(xué)性能將明顯高于傳統(tǒng)工藝。在工藝設(shè)計中，澆注系統(tǒng)中的金屬液流必須是穩(wěn)定的，不產(chǎn)生湍流，所以底部噴射方式更好。

此外，還應(yīng)特別注意鋁合金型材錠的質(zhì)量作為爐料。

廢金屬的回收和再利用對于工業(yè)社會的可持續(xù)發(fā)展是非常必要的。鋁和鋁合金型材的重要優(yōu)點(diǎn)之一是易于回收和再利用。與原鋁相比，再生鋁可減少約95%的能源消耗。目前，世界上回收鋁的數(shù)量約占鋁總量的1/3，鑄造行業(yè)回收鋁錠的數(shù)量也相當(dāng)可觀。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，再生鋁錠的質(zhì)量差別很大。由于不同廠家生產(chǎn)的鋁錠化學(xué)成分相似，鑄件的質(zhì)量可能會有很大差異。同一廠家提供的鋁錠質(zhì)量也可能相差很大。在再生鋁錠的生產(chǎn)過程中，氧化膜中間層不受控制，這可能是造成這種差異的重要原因之一。

除了大力要求在再生鋁錠的生產(chǎn)過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制外，鋁合金型材鑄造企業(yè)在選擇再生鋁錠時，必須特別注意來料的質(zhì)量評估，應(yīng)該有一個試生產(chǎn)階段，有些鋁合金型材廠家更愿意以較高的價格購買原鋁錠料，這是不合理的。

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