工業(yè)鋁型材的表面處理耗水量大，產(chǎn)生大量廢水，廢水中的有害物質(zhì)不斷排出。如果不及時處理，會污染環(huán)境。同時，隨著中國污水排放的征稅，也將增加企業(yè)的成本和負(fù)擔(dān)。因此，從企業(yè)社會責(zé)任和效率的角度來看，廢水處理是必要和必要的。本文總結(jié)了多年來鋁表面處理和廢水處理工藝研究和管理的經(jīng)驗，提出了一種實用可行的廢水處理和再利用方案，供同行參考。
　　
1、工業(yè)鋁型材表面處理廢水來源及類型
對鋁型材表面處理的廢水進(jìn)行除油、酸水清洗、堿腐蝕后堿性水清洗、酸蝕后酸性水清洗、氧化后酸性水清洗等預(yù)處理。上色后，廢酸由ni2+、sn 2+、酸性水洗、電泳涂膜離子交換裝置、廢堿和少量電泳涂料廢水產(chǎn)生。廢水混合物是酸性的，含有陽離子，如al 3+、ni2+、sn 2+、sn 4+、na+、cr3+，以及so 42-、f-、no3-、cl-、alo2-、ac和其他陰離子，以及表面活性劑、丙二酸樹脂等有機(jī)物質(zhì)。廢液包括脫脂中和產(chǎn)生的廢硫酸、氧化產(chǎn)生的廢硝酸和廢硫酸、著色產(chǎn)生的廢液、電泳涂層產(chǎn)生的廢丙烯酸溶液、密封孔產(chǎn)生的含有ni2+和f的廢液。
　　
2、減少廢水和廢液排放的措施
減少廢水和廢水的方法是合理控制控水時間和投料角度，減少罐內(nèi)液體的排出量，盡量采用二級和三級逆流沖洗，減少用水量。酸蝕脫脂后的洗滌水用于堿蝕后的洗滌，氧化后的洗滌水用于酸蝕脫脂后的洗滌。此外，為了減少或避免廢水和廢液的排放，生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)計和使用各種回收裝置，如酸腐蝕回收裝置、堿腐蝕回收裝置、陽極氧化除鋁裝置、著色液反滲透回收裝置、電泳漆反滲透回收裝置等。罪惡。這些回收裝置可以在更大程度上減少廢水和廢液的排放量，但也可以在更大程度上減少廢水和廢液的排放量。生產(chǎn)成本。
　　
工業(yè)鋁型材表面處理廢水的原則和方法

工業(yè)鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水主要是酸堿廢水，含有少量有害陰離子和陽離子，如Ni2 +，Sn2 +，F(xiàn)-等，處理方法為酸堿中和。廢水通常是酸性的并且必須用堿中和以將pH調(diào)節(jié)至約7至8.5。同時，在中和過程中在陽離子Al3 +，Ni2 +，Sn2 +，Cr3 +等中形成氫氧化物沉淀物。將中和和沉淀的廢水泵入凝結(jié)槽，并使用溶解的聚酰胺絮凝劑與廢水冷凝。冷凝的廢水進(jìn)入沉淀池。沉降方法包括斜板沉降法和氣浮法。該方法，離心沉降法等，筆者認(rèn)為離心沉降法相對穩(wěn)定。沉淀后，上清液從上溢流口溢出，然后進(jìn)入排放罐或重新處理儲存器。通過上述處理處理的廢水可以排放到標(biāo)準(zhǔn)。如果要重復(fù)使用廢水，此時的廢水可在粗濾后加工成RO單元，以去除多余的陰離子，陽離子和有機(jī)物。水的pH可能低。 ，可通過陰離子和陽離子交換裝置調(diào)節(jié)，達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。通過沉淀產(chǎn)生的污泥周期性地排放到污泥槽中，通過板式壓餅機(jī)或帶式脫水機(jī)加工成商業(yè)廢渣，并送到工業(yè)廢渣處理廠。

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