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鋁型材擠壓模具平面分流組合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及開(kāi)模費(fèi)用


發(fā)布者：永裕金屬   發(fā)布時(shí)間：2022-4-21 10:19:34

　　
　　平面分流組合模一般是由上模(陽(yáng)模)、下模(陰模)、定位銷(xiāo)、聯(lián)結(jié)螺釘四部分組成。上下模組裝后裝入模支承中。為了保證模具的強(qiáng)度，減少或消除模子變形，有時(shí)還要配備專(zhuān)用的模墊和環(huán)。

　　在上模上有分流孔、分流橋和模芯。分流孔是金屬通往型孔的通道，分流橋是支承模芯(針)的支架，而模芯(針)用來(lái)形成型材內(nèi)腔的形狀和尺寸。

　　在下模上有焊合室、?？仔颓?、工作帶和空刀。焊合室是把分流孔流出來(lái)的金屬匯集在一起重新焊合起來(lái)形成以模芯為中心的整體坯料，由于金屬不斷聚集，靜壓力不斷增大，直至擠出?？住Ｄ？仔颓坏墓ぷ鲙Р糠执_定型材的外部尺寸和形狀以及調(diào)節(jié)金屬的流速，而空刀部分是為了減少摩擦，使制品能順利通過(guò)，免遭劃傷，以保證產(chǎn)品表面品質(zhì)。

　　定位銷(xiāo)用來(lái)進(jìn)行上下模的裝配定位，而聯(lián)結(jié)螺釘是把上下模牢固地聯(lián)結(jié)在一起，使平面分流組合模形成一個(gè)整體，便于操作，并可增大強(qiáng)度。

　　此外，按分流橋的結(jié)構(gòu)不同，平面分流組合模又可分為固定式和可拆式的兩種。帶可拆式分流橋的模具又稱(chēng)之為叉架式分流模，用這種形式的模子，可同時(shí)擠壓多根空心制品。


鋁型材擠壓模具


　　鋁型材擠壓生產(chǎn)發(fā)生崩模具原因（損壞原因分析）：


　　在鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，擠壓模具的工作環(huán)境是非常惡劣的，不但一直處于高溫高壓的狀態(tài)，還反復(fù)承受各種外力的作用。隨著鋁擠壓型材品種的多樣化和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓模具的工作條件變得更為惡劣了，所以變得更容易損壞了，造成損壞的原因主要有以下幾種：

　　(1)長(zhǎng)期處于高溫的環(huán)境下，在擠壓過(guò)程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓部件(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時(shí)局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時(shí)間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對(duì)于擠壓速度慢的難變形鋁合金來(lái)說(shuō)，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)以上。長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強(qiáng)度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長(zhǎng)時(shí)高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時(shí)所需的最小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿(mǎn)足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計(jì)和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。

　　(3)承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時(shí)間和非工作時(shí)間的溫差，擠壓鋁合金時(shí)可達(dá)200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時(shí)，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產(chǎn)生微裂或熱疲勞裂紋。

　　(4)承受反復(fù)循環(huán)應(yīng)力作用。在工作時(shí)間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時(shí)間里則突然卸載，應(yīng)力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過(guò)程中有時(shí)受壓，有時(shí)受拉，因此，工模具部件中的應(yīng)力狀態(tài)是極其復(fù)雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復(fù)循環(huán)，拉壓交變的應(yīng)力作用下，工模具極易產(chǎn)生疲勞破壞。

　　(5)承受偏心載荷和沖擊載荷作用。在穿孔和擠壓時(shí)，特別在擠壓復(fù)雜斷面型材、空心型材、大直徑小內(nèi)孔的厚壁管材時(shí)，工模具內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很大的附加應(yīng)力，或引起很高的應(yīng)力集中。在細(xì)長(zhǎng)件、薄壁空心件(如實(shí)心和空心擠壓軸，穿孔針組件等)中，還會(huì)受到偏心載荷、沖擊載荷、扭曲和橫向彎曲應(yīng)力的作用。主應(yīng)力和這些附加應(yīng)力迭加，會(huì)形成很高的工作應(yīng)力。在這種復(fù)合應(yīng)力的作用下，工模具最易喪失其穩(wěn)定性、產(chǎn)生彎曲、扭斷或折斷。

　　(6)承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時(shí)的主要特點(diǎn)之一是極易與工模具表面產(chǎn)生“粘結(jié)”作用，即在高溫高壓作用下，

　　合金中的釩、鐵、硅等溶質(zhì)原子滲透到工模具表面層而產(chǎn)生焊合作用，在與高溫金屬直接接觸的擠壓筒內(nèi)套、穿孔針和模子等的表面粘附一層金屬。在高溫高壓作用下，這些粘附的金屬層不斷形成，又不斷被破壞，經(jīng)多次反復(fù)磨損，而引起工模具失效。

　　(7)承受局部應(yīng)力集中的作用。由于新產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，相應(yīng)的模具和工具(如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等)的形狀和結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因而在高溫高壓下容易產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中，從而引起局部變形或局部壓塌。

　　綜上所述，在穿孔或擠壓時(shí)，擠壓模具的工作條件是十分惡劣的，引起其變形和損壞的因素也是錯(cuò)綜復(fù)雜的。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能考慮各種不利因素的影響，選擇合理的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行可靠的強(qiáng)度校核，規(guī)定合理的加工工藝和熱處理工藝，選擇合適的材料。鋁型材與鋼材銅材相比還是有比較大的區(qū)別的，由于鋁的硬度不高，變形性好，所以適合擠出生產(chǎn)。鋁合金也是比較少的可以擠出生產(chǎn)的合金之一。擠壓生產(chǎn)鋁型材模具成本比較低，所以很多客戶(hù)都愿意開(kāi)模定制。



鋁型材開(kāi)模


　　鋁型材模具費(fèi)用是怎么計(jì)算？


　　鋁型材擠壓模具種類(lèi)不同，模具結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)不同，所以?xún)r(jià)格也不同。

　　1.看結(jié)構(gòu)：

　　鋁型材模具分為平模和分流模，還有一種整體模具用于無(wú)縫管的擠壓生產(chǎn)，這種比較少。我們今天著重講平模和分流模，平模用于沒(méi)有腔體的型材，分流模用于有腔體的型材。分流模是有上下兩片模具組合起來(lái)的，所以?xún)r(jià)格要貴一些。

　　2.型材大小不同

　　截面越大的型材模具也有越大，鋁型材模具的材質(zhì)一般是H13鋼，模具越大價(jià)格也就越高。也就是說(shuō)截面越大的鋁型材模具價(jià)格越高。

　　3.截面復(fù)雜程度不同

　　鋁型材的截面有很簡(jiǎn)單的方管或圓管，也有復(fù)雜的散熱器或多腔體的型材，雖然都是采用分流模，但模具的開(kāi)發(fā)成本是不一樣的。截面越復(fù)雜的模具費(fèi)用也越高。

　　所以鋁型材模具費(fèi)用的計(jì)算主要從以上三方面來(lái)考慮，也就是簡(jiǎn)單的小截面平面模具價(jià)格較低，而大截面的復(fù)雜分流模價(jià)格會(huì)比較高。

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