目前，鋁型材的表面處理主要包括陽(yáng)極氧化、電泳涂層和粉末噴涂。一般來(lái)說(shuō)，完整的陽(yáng)極氧化過程需要機(jī)械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理、陽(yáng)極氧化、著色和封閉。

　　電泳涂裝技術(shù)與陽(yáng)極氧化技術(shù)大致一致，電泳涂裝在陽(yáng)極氧化著色工序后，用電泳涂裝工序取代了封閉工序。因此，電泳涂層的鋁型材表面實(shí)際上是陽(yáng)極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜，也稱為陽(yáng)極氧化復(fù)合膜。粉末噴涂也需要化學(xué)預(yù)處理，然后靜電噴涂。

　　鋁型材三種表面處理得到的涂膜性能各有特點(diǎn)：陽(yáng)極氧化是我國(guó)建筑鋁型材早期表面處理的主要方法。陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)極氧化膜耐磨性高，絕緣性好，耐腐蝕性好，是鋁型材表面處理的主要方法之一。

　　20世紀(jì)90年代初，粉末涂裝開始在我國(guó)鋁型材表面處理中大規(guī)模應(yīng)用，近10a發(fā)展迅速。噴粉性能優(yōu)勢(shì)不明顯。

　　如果外觀平整度和涂層均勻性不如陽(yáng)極氧化和電泳涂層，耐候性介于陽(yáng)極氧化和電泳涂層之間，但耐磨性、耐酸性和柔韌性明顯優(yōu)于陽(yáng)極氧化和電泳涂層。建筑鋁型材作為半永久永久結(jié)構(gòu)，其耐久性至關(guān)重要，因此保持涂層的完整性和功能性尤為重要。

　　電泳涂料一般采用丙烯酸涂料，耐候性優(yōu)異，GB5237-2008加速耐候性*低級(jí)也要求氙燈老化率>80%，*高級(jí)甚至要求氙燈老化率>80%；建筑鋁型材一般粉末涂料的主體結(jié)構(gòu)為滌綸樹脂，其耐候性略差于丙烯酸，GB5237-2008加速耐候性*高級(jí)也只要求氙燈老化率>90%。這表明電泳涂料的耐候性平均值明顯高于粉末涂料，建筑鋁型材粉末噴涂的耐候性已經(jīng)落后于實(shí)際需求。

　　現(xiàn)在在應(yīng)用上粉末噴涂?jī)?yōu)勢(shì)較大，粉末噴涂可以達(dá)到數(shù)千種顏色和各種紋理裝飾效果，陽(yáng)極氧化和電泳涂裝難以達(dá)到。此外，粉末噴涂具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。在陽(yáng)極氧化和電泳涂裝過程中，水和電的消耗量相當(dāng)大。在氧化過程中，整流機(jī)的輸出電流可達(dá)8~11公斤，電壓為15~17.5伏(硫酸DC陽(yáng)極氧化過程中的氧化電壓一般為12~18伏)，噸電耗可達(dá)1000度左右。陽(yáng)極氧化、著色和封閉過程需要大量的酸、堿和鎳鹽，廢水和廢氣的后處理壓力很大。與陽(yáng)極氧化相比，粉末噴涂前處理工序簡(jiǎn)單，主要是脫脂和鉻化，不需要陽(yáng)極氧化和電泳，能耗低。

　　粉末涂料不含溶劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物排放幾乎為0，環(huán)保壓力小。與陽(yáng)極氧化和電泳涂料相比，鋁型材粉末涂料的功耗要低得多。然而，主流粉末涂料的固化溫度高達(dá)180~200℃，其能耗不容忽視。降低粉末涂料的固化條件是一種長(zhǎng)期發(fā)展趨勢(shì)。?

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